విషయము

• దశలు
• హెచ్చరికలు
• అవసరమైన పదార్థాలు

మెరుగుపెట్టిన కాంక్రీటు ఆధునిక మరియు అధునాతన రూపాన్ని కలిగి ఉంది. ఈ ముగింపు పదార్థం యొక్క పరిస్థితిని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఏదైనా లోపాలను తొలగించి, ఆపై ఉపరితలాన్ని మెరుగుపర్చడానికి ఇసుక అవసరం. చివరగా, మీ పనిని రక్షించడానికి దాన్ని సీలర్‌తో చికిత్స చేయండి. ఈ ప్రక్రియ చాలా సులభం, అయినప్పటికీ దీనికి సమయం మరియు శారీరక శ్రమ చాలా అవసరం.

దశలు

3 యొక్క 1 వ భాగం: సిద్ధమవుతోంది

1. 

   కాంక్రీటు యొక్క కాఠిన్యాన్ని సమితి కాఠిన్యం పరీక్ష పెన్నులతో అంచనా వేయండి. కాంక్రీటు మృదువుగా, మధ్యస్థంగా లేదా సరిగ్గా పాలిష్ చేయడానికి కష్టంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవాలి.
   • కాంక్రీటును గీసుకోవడానికి సెట్ పెన్నులను ఉపయోగించండి మరియు దాని కాఠిన్యాన్ని ఇతర ఖనిజాలతో పోల్చండి. కాంక్రీటు యొక్క కాఠిన్యం యొక్క డిగ్రీ మృదువైన ఖనిజానికి దిగువన ఉంటుంది, అది గోకడం చేయగలదు.

2. 

   
   
   ఉపరితలం శుభ్రం. వెచ్చని నీరు మరియు డిటర్జెంట్ యొక్క ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయండి మరియు బ్రష్తో కాంక్రీటును పూర్తిగా స్క్రబ్ చేయడానికి ఉపయోగించండి. అన్ని సబ్బులను కడిగి, ఆ ప్రాంతాన్ని ఆరనివ్వండి.
   • నిరంతర అచ్చు లేదా మరకలు ఉంటే, బలమైన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి. హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్, అమ్మోనియా మరియు ట్రిసోడియం ఫాస్ఫేట్ చాలా సాధారణ ఎంపికలు, కానీ ఈ ఉత్పత్తులు ఏవీ ఇతరులతో కలపకూడదు. ఒక్కదాన్ని మాత్రమే ఎంచుకోండి.
   • మీరు రసాయనాలను నిర్వహించడం ప్రారంభించడానికి ముందు చేతి తొడుగులు మరియు గాగుల్స్ ధరించండి మరియు ఆ ప్రాంతం బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడాలని గుర్తుంచుకోండి.

3. 

   
   
   ఏదైనా పగుళ్లను రిపేర్ చేయండి. పాలిష్ చేయడానికి ముందు తప్పిదాలు తప్పక ఉంటాయి.
   • కాంక్రీటు కోసం ఒక నిర్దిష్ట కాల్కింగ్ సమ్మేళనాన్ని కొనండి. తయారీదారు సూచనల ప్రకారం దీన్ని కలపండి మరియు నేరుగా పగుళ్లలోకి పిండి వేయండి.
   • తదుపరి దశకు వెళ్ళే ముందు పిండి పూర్తిగా ఆరనివ్వండి.

3 యొక్క 2 వ భాగం: ఇసుక

1. 

   కాంక్రీట్ పాలిషర్ అందించండి. సందేహాస్పదమైన పదార్థానికి నిర్దిష్ట వాక్సింగ్ యంత్రం అవసరం, ఎందుకంటే ఇది సాధారణ వాక్సింగ్ యంత్రానికి చాలా బలంగా ఉంటుంది. పరికరాలను హార్డ్వేర్ లేదా నిర్మాణ సామగ్రి దుకాణాలలో అద్దెకు తీసుకోవచ్చు.
   • పరికరాలను అద్దెకు తీసుకునే ముందు మీరు సౌకర్యవంతంగా ఉపయోగించగలరని నిర్ధారించుకోండి.
   • గమనిక: కాంక్రీట్ వాక్సింగ్ మెషీన్ యొక్క అద్దె వారానికి R $ 3,000.00 కు చేరుకుంటుంది, ఇది ఒక చిన్న ఉపరితలం అయితే ప్రాజెక్ట్ను సాధ్యం కాదు.

2. 

   
   
   రక్షణ పరికరాలు ధరించండి. కొనసాగే ముందు డస్ట్ మాస్క్, గ్లోవ్స్ మరియు సేఫ్టీ గ్లాసెస్ మరియు వినికిడి రక్షణను ఉంచడం చాలా ముఖ్యం.
   • ఇది తప్పనిసరి కానప్పటికీ, వర్క్ హెల్మెట్ వాడటం మంచిది, ఇది ముఖ్యంగా నిర్మాణ లేదా పునర్నిర్మాణ ప్రదేశాలలో ప్రమాదాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.
   • మంచి పట్టు బూట్లు ధరించండి. అతను నిష్ణాతుడైన ఇటుకల ఆటగాడు అయినప్పటికీ, ప్రమాదాలు జరుగుతాయి. స్లిప్ కాని బూట్లు స్లిప్స్, ట్రిప్స్ మరియు ఫాల్స్ వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు.

3. 

   అత్యంత రాపిడి డిస్క్‌తో పోలిష్. సబ్బు మరియు నీటితో బయటకు రాని వార్నిష్, ఫినిషింగ్ మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి 40 గ్రిట్ డిస్క్‌తో ప్రారంభించండి. అంతస్తుకు ముగింపు లేదని మీకు తెలిస్తే, మీరు నేరుగా 80 ధాన్యం డిస్కుకు వెళ్ళవచ్చు.
   • డిస్కులు తప్పక లోహ మిశ్రమంలో పొదిగిన వజ్ర కణాలు. డైమండ్ కాని ఇసుక అట్ట కాంక్రీటు ధరించడానికి సరిపోదు.
   • చిన్న ధాన్యం, మరింత రాపిడి డిస్క్ అని గమనించండి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, 80 గ్రిట్ డిస్క్ కంటే 40 గ్రిట్ డిస్క్ ఎక్కువ రాపిడితో ఉంటుంది.
   • డిస్క్ను పరిష్కరించడానికి మరియు పరికరాలను ఎలా కనెక్ట్ చేయాలో వాక్సింగ్ యంత్రం యొక్క సూచనలను అనుసరించండి. కాంక్రీటు యొక్క మొత్తం ఉపరితలాన్ని చికిత్స చేయండి, ఒక మూలలో ప్రారంభించి, వ్యతిరేక వికర్ణ మూలలో పూర్తి చేయండి.

4. 

   తక్కువ మరియు తక్కువ రాపిడి డిస్క్‌లకు మార్చండి. మీరు వేర్వేరు డిస్కులతో రెండు లేదా మూడు సార్లు ఉద్యోగాన్ని పునరావృతం చేయాలి. ప్రతిసారీ, మునుపటి ధాన్యం కంటే పెద్ద ధాన్యాన్ని వాడండి.
   • ఖచ్చితమైన కణాంకురణం కాంక్రీటు యొక్క కాఠిన్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. నియమం ప్రకారం, 40 ధాన్యం డిస్క్‌ను 80 డిస్క్ ద్వారా మార్చాలి.ఈ తరువాత, 150 డిస్క్, వరుసగా 200 డిస్క్ మరియు బహుశా 400 డిస్క్.
   • ప్రతి డిస్క్ మార్పు వద్ద ఉపరితలం అంతటా పని చేయండి, ఎందుకంటే వివిధ ఇసుక దశల యొక్క ఉద్దేశ్యం మునుపటి దశలో సృష్టించబడిన గీతలు తొలగించడం. మునుపటి దశకు ఎల్లప్పుడూ లంబంగా పని చేయండి.

5. 

   ప్రక్రియలో సగం వరకు గట్టిపడేదాన్ని వర్తించండి. ఇది కొత్తగా బహిర్గతమయ్యే ఉపరితలం పటిష్టం చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
   • గట్టిపడేదాన్ని వర్తింపచేయడానికి ఉత్తమ సమయం పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. కాంక్రీటు యొక్క కాఠిన్యం గురించి మీరు చేసిన గమనికను చూడండి. మీరు మృదువైన నుండి మధ్యస్థ కాంక్రీటుతో వ్యవహరిస్తుంటే, 80 ధాన్యం డిస్క్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత గట్టిపడేదాన్ని వర్తించండి.కాంక్రీట్ మీడియం నుండి కఠినంగా ఉంటే, 200 ధాన్యం డిస్క్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత.
   • తయారీదారు సూచనల ప్రకారం వర్తించండి. సాధారణంగా, ఉత్పత్తిని స్ప్రే బాటిల్‌లో ఉంచడం అవసరం, దానితో మొత్తం ఉపరితలం పూత ఉంటుంది మరియు కొనసాగడానికి ముందు అది పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి.

6. 

   3,000 ధాన్యం డిస్క్ ఉపయోగించండి. గట్టిపడేవారితో ఇసుక మరియు చికిత్స చేసిన తరువాత, గ్రైండర్లో 3,000 గ్రిట్ డిస్క్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి. కాంక్రీటు యొక్క మొత్తం ఉపరితలం ఇసుక, ఒక మూల నుండి ప్రారంభించి, వ్యతిరేక వికర్ణ మూలలో పూర్తి చేయండి.
   • ఇది చాలా చక్కని ధాన్యం, ఉపరితలం పాలిష్ చేయడం ప్రారంభమవుతుంది. ఈ దశ ఐచ్ఛికం, కాని కాంక్రీటుకు అధిక-వివరణ ముగింపు ఇవ్వడం ముఖ్యం.

7. 

   వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో శిధిలాలను శుభ్రపరచండి. మొత్తం ప్రక్రియ చాలా దుమ్ము మరియు కాంక్రీటు యొక్క చీలికలకు దారితీస్తుంది. పూర్తయిన తర్వాత, వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో ప్రతిదీ శుభ్రం చేయండి.
   • అంతర్నిర్మిత వాక్యూమ్‌తో వచ్చే కాంక్రీట్ పాలిషర్‌లు ఉన్నాయని గమనించండి. మీ మోడల్ ఇలా ఉంటే, అంతర్నిర్మిత శూన్యతను మాత్రమే ఉపయోగించండి.
   • మీకు కావాలంటే, డిస్క్ మార్పుల మధ్య మీరు శూన్యం చేయవచ్చు, అయితే ఇది సాధారణంగా అవసరం లేదు. పాలిష్ చేయడానికి ముందు ఒకసారి చేయండి.

3 యొక్క 3 వ భాగం: పాలిషింగ్ మరియు సీలింగ్

1. 

   పాలిషింగ్ డిస్క్‌కు మార్చండి. పాలిషర్ నుండి ఇసుక అట్టను తీసివేసి, పాలిషింగ్ డిస్క్‌తో సన్నద్ధం చేయండి, దానితో మీరు మొత్తం ఉపరితలంపై చికిత్స చేయాలి.
   • ఈ దశ ఉపరితలం దృశ్యమానంగా మృదువుగా ఉంటుంది.
   • పాలిషింగ్ డిస్క్ లేనప్పుడు, లేదా మీ వాక్సింగ్ యంత్రం పాలిషింగ్‌కు తగినది కాకపోతే, ప్రామాణిక ఎలక్ట్రిక్ వాక్సింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి.

2. 

   కాంక్రీట్ సీలర్ యొక్క ఒకటి లేదా రెండు సన్నని పొరలను వర్తించండి, అవి నీటి ఆధారిత లేదా ద్రావకం ఆధారితంగా ఉండాలి. తయారీదారు సూచనల మేరకు దీన్ని వర్తించండి. కొన్ని బ్రాండ్లు రోలర్‌తో, మరికొన్ని స్ప్రే బాటిల్‌తో విస్తరించాలి.
   • సీలర్ యొక్క పని ఏమిటంటే, మీరు మెరిసే సీలర్‌ను ఎంచుకుంటే, నూనెలు, ధూళి మరియు ఇతర కలుషిత పదార్థాల నుండి కాంక్రీటును రక్షించడం, ఉపరితలం మరింత నిగనిగలాడేలా చేస్తుంది.
   • రెండు రకాల కోసం, ప్రతి 23 ~ 28 m² ప్రాంతానికి 4 L సీలర్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
   • మందపాటి వాటికి బదులుగా రెండు సన్నని పొరలను వర్తించండి. మొదటి అప్లికేషన్ తర్వాత రెండు, నాలుగు గంటలు, రెండవ అప్లికేషన్‌ను మొదటిదానికి లంబంగా చేయండి.
   • రెండవ కోటు తరువాత, కొనసాగడానికి ముందు మరో రెండు, నాలుగు గంటలు వేచి ఉండండి.

3. 

   పోలిష్ మళ్ళీ. సీలింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉపరితలం తుది మెరుపును ఇచ్చే సమయం. నెమ్మదిగా మరియు పూర్తిగా పని చేయండి, స్థిరమైన వేగంతో ఉపరితలం అంతటా పని చేస్తుంది.
   • సీలర్ యొక్క చివరి అనువర్తనానికి లంబంగా పని చేయండి.
   • ఈ దశ ముగిసిన తర్వాత, కాంక్రీటు కత్తిరించిన రాయి వలె మృదువైన మరియు మెరిసేదిగా ఉండాలి.

4. 

   దీన్ని ఉపయోగించే ముందు 24 గంటలు వేచి ఉండండి. సీలర్ యొక్క చివరి పొర పూర్తిగా ఆరిపోవడానికి ఈ సమయం సరిపోతుంది.
   • ఖచ్చితమైన ఎండబెట్టడం సమయం బ్రాండ్ నుండి బ్రాండ్ వరకు మారుతుంది, కానీ సాధారణంగా 24 మరియు 72 గంటల మధ్య ఉంటుంది.
   • సిఫార్సు చేసిన సమయం తరువాత, ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది, మరియు ఉపరితలం ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది.

హెచ్చరికలు

• కాంక్రీటును ఇసుక వేయడానికి లేదా దూకుడు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను నిర్వహించడానికి గాగుల్స్ మరియు డస్ట్ మాస్క్ వంటి తగిన పరికరాలను ఉపయోగించండి.
• కాంక్రీటు పూర్తిగా నయమైన తర్వాత మాత్రమే పోలిష్ మరియు ముద్ర వేయండి - అంటే, అది వేసిన కనీసం 28 రోజుల తరువాత.
• కాంక్రీట్ సీలర్ తప్పనిసరిగా పొడి వాతావరణం మరియు 10 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో వర్తించాలి - రెండూ అప్లికేషన్ సమయంలో మరియు దాని తరువాత 24 గంటలలో.

అవసరమైన పదార్థాలు

• కాఠిన్యం పరీక్ష పెన్నుల సెట్;
• డిటర్జెంట్;
• బ్రష్;
• మంచి నీరు;
• కాంక్రీటు కోసం కాల్కింగ్ పేస్ట్;
• దుమ్ము ముసుగు;
• భద్రతా అద్దాలు;
• వినికిడి రక్షకులు;
• చేతి తొడుగులు;
• కాంక్రీటు కోసం వాక్సింగ్;
• ఇసుక డిస్కులు (ధాన్యం 40, 80, 150, 200, 400 మరియు 3,000);
• హార్డనర్;
• స్ప్రింక్లర్;
• వాక్యూమ్ క్లీనర్;
• పాలిషింగ్ డిస్క్ లేదా సాధారణ విద్యుత్ వాక్సింగ్ యంత్రం;
• కాంక్రీట్ సీలర్.